精密加工件浇注面的确定方法
浇注时精密加工件在铸型中所处的位置影响精密铸件质量、尺寸精度、造型工艺难度。精密加工件的厚大部分应放在顶部，或在分型面的侧面，主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。
浇注位置的选择原则：
精密铸件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面：浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性下，组织较致密。
机床主轴床身的注浆定位，应将导轨面朝下，以能确认该为重要本职工作面的重量。其轴上面的重量规定要求较高，主要分为立浇工作方案，可致轴上面占据侧边，能确认重量粗糙高度。精密模具激光加工件的大水表面朝下或倾倒注浆：考虑到注浆时暗影的合金液对铸型的上端有减弱的热电磁干扰，突然出现墙顶砂型回缩拱起虽然裂开，使大水表面突然出现夹砂、砂眼等弊病。大水表面朝下或主要分为倾倒注浆的措施可防止大水表面的产生精密铸造弊病。
五金机械加工生产件的厚壁朝下、侧立或歪斜角:为预防铸件的厚壁身体部位有冷隔、浇不了问题，应将占地相对较大的厚壁居于铸件的底端，或使其存在侧墙或歪斜角座位。
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